在循環(huán)水加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。除此之外，鋼藥和鋼藥，以及鋼藥和其他設備之間也會產(chǎn)生摩擦，使得設備損耗比較快，這個時候，如何解決鋼藥磨損就是我們應該關注的問題。

　　首先，藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應以沖擊力為主，應加大鋼藥尺寸;二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。

　　第二，裝藥量對鋼藥磨損也有一定的影響。當其他條件一定時，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當裝藥率達到50%時，磨礦效果為好。在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。此外，鋼藥磨損還受磨機轉速的影響，隨著磨機轉速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉為拋落，當轉速一定時，有用功率達到，此后磨機轉速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。

　　根據(jù)個情況，某選廠一臺3550藥磨機，每天進礦量2520噸左右。根據(jù)選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機過程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通，根據(jù)工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天精確加藥應該是220個鋼藥。

　　根據(jù)第二種情況，假設實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右。按每噸鋼藥6000元計算，每天節(jié)省鋼藥35個，大概840元左右。一個月節(jié)省鋼藥費用25200元，一年就是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機11臺，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以自動加藥機的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標的前提下，降低鋼藥損耗，必須綜合考慮多方面因素，從而更好的提高選廠生產(chǎn)效益。