電磁隔膜計量泵作為一種計量精確、安全可靠的加料設備，廣泛應用于化工生產裝置的催化劑、溶劑注入等方面。在化工聚合裝置運行期間，隔膜泵能否正常穩(wěn)定運作將直接影響整個裝置及裝置生產出的產品品質。

　　電磁隔膜計量泵之所以性能優(yōu)秀，其主要有以下幾個原因決定的：其一增加一層高度密封的隔膜，傳統(tǒng)的計量泵因為確保高度密封的隔膜，因此在使用過程中，尤其是在長期使用中，就可能使得液體出現(xiàn)滴漏跑冒的問題，從而造成污染生產空間，甚至污染生態(tài)環(huán)境的問題。而為計量泵增加一層密實度高的隔膜，從而使得計量泵防止滴漏跑冒的問題實現(xiàn)了雙保險，從而確保計量泵具有良好的密封性，防止計量泵在運轉時候，出現(xiàn)滴漏跑冒問題，確保生產空間的干凈衛(wèi)生。

　　從實際運用來看，入口壓力過低、隔膜破裂或變形、出入口單向閥磨損等多種原因均會導致隔膜泵出現(xiàn)故障。當隔膜泵出現(xiàn)故障時，切忌盲目拆檢，在沒有較為準確地判斷故障產生原因前盲目拆檢，不僅無法解決問題，還容易產生裝配上新的問題。那么，正確做法是怎樣呢？

　　首先

　　盡可能回想隔膜泵出現(xiàn)故障前的運行狀況，包括但不限于流量變化、出入口壓力變化情況等。

　　第二步

　　借助回想信息嘗試分析可能導致故障的原因，此時要注意思路開闊，避免局限于某一點，從而找到快速解決故障的方案。例如，在輸送含有固體顆粒的溶液過程中，固體雜質會污染單向閥的鋼球及閥座，雖然拆檢、更換單向閥可以有效解決問題，但采用快速泄壓法進行處理顯然更為簡單、經濟。

　　第三步：

　　如果是液壓隔膜泵，仔細觀察故障泵的異常狀況。例如觀察補油室油位的變化情況，如果在泵的每個沖程補油室的液位都上下波動一次，則說明可能是出口壓力過高導致卸油閥起跳，或者是卸油閥設定壓力過低所致。此時只需降低出口壓力或重新設定卸壓閥壓力可解決，如果是補油閥內漏所致，則需更換補油閥。